中亚欧：工业尾气中对二甲苯如何处理-低温冷凝液化回收

发布日期：2022-11-29 16:41:51 作者：北京中亚欧官网

在化工、制药、新能源等行业中，对二甲苯是一种常见的工业原料，但对二甲苯挥发性较强，在工业生成中会产生大量的有机废气，当这类废气浓度较高时，采用传统治理工艺效果会一般，无法满足废气排放要求，同时大量的对二甲苯原料被浪费。北京中亚欧超低温冰箱制冷有限公司建议采用低温冷凝回收处理95%左右+其它工艺（吸附、吸收等）处理5%左右，既能达标排放，还能回收对二甲苯，得到很好收益。

一般反应釜的对二甲苯废气通过真空泵直接接到冷凝回收装置，入口法兰连接即可，整个冷凝回收装置采用撬装式设计，设备结构紧凑占地面积小，实用性高，可根据业主使用位置灵活布局，同时冷凝回收装置自动化程度较高，可根据业主的实际要求配置不同的废气治理方案，满足个性化业主的定制要求，整机采用PLC自动化控制程序，实现了24小时无人值守自动化运行，可根据废气排放管线压力控制制冷系统启停，减小废气治理设备运行功耗。

想要低功耗、高效率回收对二甲苯治理废气，首先要明确对二甲苯物质的物理性质，确定好尾气的冷凝温度。

一、在工艺设计中如何确定冷凝的温度呢？下面我们分别例举高浓度和低浓度的对二甲苯气体工况。

1、高浓度的对二甲苯气体我们取500000mg/m³为例。

气体成分	高浓度对二甲苯气体
浓度	以500000mg/m³为例
处理效率	取95%
气体压力	取120KPa
所需冷凝温度	-5℃

通过aspen化工软件模拟计算可以知道，500000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将对二甲苯液化95%以上，需要将气体冷凝到-5℃以下。

2、低浓度的对二甲苯气体我们取10000mg/m³为例。

气体成分	低浓度对二甲苯气体
浓度	以10000mg/m³为例
处理效率	取95%
气体压力	取120KPa
所需冷凝温度	-40℃

通过aspen化工软件模拟计算可以知道，10000mg/m³这个浓度，压力在120KPa下，要将对二甲苯液化95%以上，需要将气体冷凝到-40℃以下。

二、哪些情况适合用低温冷凝法呢？
1、高浓度
2、低风量
3、无法直接采用RCO或RTO燃烧的气体

治理工艺	适用工况	处理效率	特点
冷凝	风量：低浓度：高	冷凝处理99%+ 1%达标排放	1、低温低压，安全性更高 2、可回收有机物，创造经济价值 3、工艺简单,制作周期短，易做成撬装、易操作安装、适合搭配其它工艺 4、一次性投资高，运行费用低
冷凝+吸附	风量：低浓度：高	冷凝处理95% +吸处理5%	VOC废气经过冷凝处理，大部分被液化回收，剩余少量气体进入吸附装置处理。这样搭配，可降低前端冷凝装置的工况负荷，从而降低成本，还能保证排放达标。
吸附脱附+冷凝	风量：高浓度：低	1、冷凝处理99% +1% 稀释排放 2、冷凝处理99% +5% 返回前端吸附	风量偏大的气体，直接用冷凝工艺，投资会偏大，可以通过吸附脱附浓缩技术，将大风量的气体浓缩后，转化为低风量、高浓度的气体，再进入冷凝液化系统，这样可节约投资成本。

三、那些区域，冷凝装置运行效果优越？
1、生产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗;
2、化学储罐区：排空阀门的呼吸挥发损耗;
3、装卸转运区：槽车排空呼吸挥发损耗;
4、各种挥发性化学品装车、化学品储运、化工制药行业所产生的各种挥发性VOCS气体的回收

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